склеивание резины с металлическими изделиями и деталями, имеющими преимущества как металла, так и резины. детали из резины с металлом широко применяются в различных отраслях промышленности с хорошими характеристиками гашения вибраций, амортизация уплотнения, рассеивание трения, шумоизоляция, удобство захвата и многое другое.

однако, неправильная обработка приведет к тому, что резина легко соскользнет с металлической части, что плохо повлияет на сборку. Ниже приведены некоторые причины ситуации:

причина первая - неправильный подбор клея.

решение : см. руководство по резине для выбора клеевой системы.

причина вторая - не справиться с хорошей обработкой поверхности металлической детали.

решение : 1. придать шероховатость металлической поверхности, чтобы грунтовка могла сильно прилипать к поверхности металлической детали. распространенный метод - пескоструйная или дробеструйная.

2. Избегайте появления ржавчины на металлической поверхности или прилипания к масляным пятнам, пыли, каплям воды или другим посторонним предметам.

причина три - нестабильная технология обработки при нанесении клея, полученная из-за водянистого, менее клейкого, слишком жидкого, остаточного растворителя и т. д.

решение : 1. обращать внимание на обработку, чтобы избежать склеивания или слишком тонкий. (Натяжение, сила тяжести, механическая сила адгезионной поверхности и сила между молекулами материала связаны с качеством покрытия поверхности. Поэтому технологический дизайн, метод обработки и мастерство представляются важными.)

2. после нанесения клея металлическая часть должна полностью высохнуть, чтобы растворитель полностью испарился. остаточный растворитель приведет к нарушению когезии при отверждении.

3. Убедитесь, что на металлическую поверхность нанесена соответствующая толщина клея, чтобы на поверхности металлической детали и резинового материала, который заполняет полости пресс-формы, имелся достаточный адгезив, что привело к взаимной диффузии и внутреннему сшиванию, и, наконец, к полной адгезии металлической детали. отвержденная резина. с другой стороны, от поверхности металлической детали до поверхности резиновых изделий можно реализовать модуль градиентного слоя и сделать так, чтобы он имел постепенный переход от мягкого к твердому между резиновой поверхностью и металлической вставкой.

причина четвертая неправильная формула. Скорость отверждения отличается от резины и клея.

решение : 1. улучшить формулу, чтобы обеспечить достаточное время выжигания.

2. улучшить форму продукта и формулу, чтобы резина могла достичь места связывания металлической вставки с максимальной скоростью.

3. отрегулируйте условия отверждения (температуру, время и давление)

4. Уменьшить использование объекта, который легко распускается и пластифицируется, чтобы избежать их переноса на резиновую поверхность и повлиять на адгезию.

5. Перейдите на новый резиновый материал. когда резина подвергается воздействию воздуха слишком долго, это приведет к физико-химической реакции и к провалу вулканизации.

причина пятая - недостаточное давление

решение : 1. увеличить силу зажима пресс-формы во время вулканизации.

2. Обратите внимание на расположение и размеры конструкции канавки и вакуумного бака, не допускайте сброса давления из внутренней полости формы и приводите к пониженному давлению при отверждении.

3. убедитесь, что матрица плотно прилегает, чтобы предотвратить слишком сильную локальную потерю давления.

шестая причина - эффективный компонент клея улетучивается или затвердевает.

решение : 1. перед отверждением металлическую деталь необходимо предварительно нагреть. на этом этапе необходимо следить за временем и температурой предварительного нагрева. чрезмерный предварительный нагрев приведет к испарению эффективного компонента и затвердеванию клея.

2. не позволяйте металлической части оставаться в форме слишком долго.